2025年，广东成立由消防、住建、应急等17部门组成的专班，开展“动火作业+建筑保温材料”全链条整治，目标为“零死亡、零蔓延”。大规模排查与整改全省检查冷库8823个（含独立冷库833个、人员密集场所冷库2742个），整改隐患4835处。拆除不合格保温材料235处（约1.5万平方米），施工现场整改隐患7117处。截至12月，相关火灾起数同比下降50%，且实现零伤亡。

保温层必须采用 B1级（难燃）及以上材料（如阻燃聚氨酯、岩棉板）

防护层加固：保温材料表面覆盖水泥砂浆或防火涂料，破损时立即修复，隔绝火源接触。

AI监测预警，安装AI火焰识别摄像头，实现秒级火灾报警；分布式温度传感器（精度±0.1℃）监测异常升温，氨气探测器联动排风系统。
应急自动化联动，火灾报警后自动执行：解锁逃生门禁 → 启动应急照明 → 关闭液氨阀门 → 向消防平台发送定位。
自动喷淋系统与温感探头联动，响应时间＜15秒。
数字管理平台，接入广东省冷链监管系统，实现温湿度区块链存证、设备健康预测（如压缩机故障预警）。

冷藏间与穿堂间设置耐火极限≥3.00h的防火隔墙，隔墙上的冷藏门可为非防火门。建筑面积＞1000m²的冷藏间至少设2个冷藏门，门内侧安装应急内开锁装置和醒目标识。楼梯间设在穿堂附近，采用不燃材料建造，通向穿堂的门为乙级防火门，首层出口直通室外或距离≤15m。设备机房采用安全隔离，氨制冷机房与库房贴邻时，相邻墙体至少一面为防火墙，屋顶耐火极限≥1.00h。机房内贮氨器上方设置手动/电动水喷淋系统，喷头保护范围覆盖贮氨器面积。

电气安全强化，所有电线穿金属管保护，使用防爆灯具/开关，设备与保温层间距≥0.3米。
穿越保温层的电气线路集中敷设，采取防火和防冷桥措施.

广东先进制冷设备有限公司的在建造冷库方案核心是 “阻燃材料保本质安全+智能系统控初期风险+严管动火防人为隐患” 。
短期重点：更换易燃保温层，落实动火“六必须”，配置干式消火栓及喷淋系统；
长期升级：接入智慧消防平台，推动AI预警、自动处置全覆盖；
本质安全：推广气凝胶等新型不可燃保温材料，从源头消除火灾风险。
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